乙二醇冷凍液不銹鋼濾芯過濾方案

乙二醇冷凍液不銹鋼濾芯過濾方案

一、設計依據

本方案按上海合全藥業50%乙二醇冷凍液除雜過濾要求設計。

現場冷卻液儲罐約70~80m3，50%乙二醇工作溫度-25°C，粘度22~30cp (20°C時 3.39cp)。冷卻液循環過程中帶入鐵屑、產生膠體等雜質需要過濾去除，以保證良好的冷卻循環工作過程。

現場提供熱水進行過濾濾芯的反沖洗。計采用不銹鋼濾芯自動反沖洗過濾工藝，具有工藝路線短，自動化連續操作，維護簡便等優點。

二、設計參數

過濾材質:濾芯/濾機SUS304

過濾精度:1pm

過濾通量:4~6m3/h

操作壓力:0.6MPa

操作溫度:-25°C/-7°C

工作電源:380V三相50Hz交流電

運行功率:1.5Kw

反沖洗水:清水lum過濾

控制方式:壓力和時間雙控自動反沖洗

三、過濾工藝

過濾工藝按乙二醇冷凍液過濾、殘余冷凍液回抽、熱

水反沖洗和殘余沖洗水抽排過程進行，具體工藝流程如下：

1.乙二醇冷凍液過濾系統對乙二醇冷凍液的雜質去除是通過乙二醇罐外循環過濾來完成。

采用南方離心泵作為循環泵P101，離心泵揚程30m，流量4~6m3/h。每天乙二醇冷凍液罐中乙二醇循環過濾一次。

系統開啟前各氣動閥門為關閉狀態。檢查手動球閥V201、V202、V203、V208為開啟狀態?？刂乒窆╇姡瑔右叶祭鋬鲆哼^濾程序，氣動球閥V101、V103、V107、V11聯鎖開啟循環泵P101啟動開始乙二醇冷凍液的過濾。

隨著乙二醇冷凍液過濾的進行，不銹鋼濾芯截留了乙二醇冷凍液中雜質，濾芯壓差PD=PT1-PT2逐漸升高達到015MPa時，PDC101聯鎖關停循環泵P101，氣動球閥V101、V103.V107、V111聯鎖關閉。乙二醇冷凍液過濾過程結束。

2.冷凍液回抽

乙二醇冷凍液過濾結束，系統對乙二醇過濾器中殘余的約

200L的-25°C乙二醇冷凍液進行回抽。殘余冷凍液回抽由時間控制，KC101將氣動球閥V102V103、V105、V106、V110聯鎖開啟，檢測PT1、PT2壓力為0，氣動球閥V111聯鎖開啟，循環泵P101啟動開始冷凍液的回抽。

回抽時間設定為3min，回抽結束，KC101聯鎖關停循環泵P101，氣動球閥V102、V103、V105、V106、V110V111聯鎖關閉。

3.熱水反沖洗

乙二醇冷凍液回抽結束，用熱水以沖洗泵P102加壓對乙二醇過濾器中不銹鋼濾芯進行反向沖洗，乙二醇冷凍液中被截留的雜質隨沖洗水輸送到乙二醇廢水管道進行處理。

清水反沖洗由時間控制，KC102將氣動球閥V104、V109聯鎖開啟，沖洗泵P102啟動開始注水，時間設定為3min，或乙二醇過濾器壓力PT2大于0.5MPa，氣動球閥V108聯鎖開啟開始沖洗，沖洗時間設定為 20~40S。

沖洗結束，KC103聯鎖關停循環泵P102，氣動球閥V104V108、V109聯鎖關閉。

4.殘余沖洗水抽排清水沖洗結束，系統對乙二醇過濾器中殘余的沖洗水進行抽排，由循環泵P101輸送到乙二醇廢水管道進行處理。

殘余清水抽排由時間控制，KC103將氣動球閥V102V103、V105、V109、V110聯鎖開啟，循環泵P101啟動開始抽排。

抽排時間設定為3min，抽排結束，KC103聯鎖關停循環泵P101，氣動球閥V102、V103、V105、V109、V110、聯鎖關閉。